柔性版制版及常见问题

1．曝光单元
(1)背曝光
　　版材支撑膜向上，保护膜向下，平铺在曝光抽屉中接受曝光。 UV-A光透过支撑膜使感光树脂聚合，主要作用在于建立印版的版基，作为浮雕的基础。


　　背曝光时间由测试决定。


(2)主曝光
　　版材支撑膜朝下平铺在曝光抽屉中，撕下保护膜，将载有图文的负片铺在感光树脂上，再附上真空膜，打开真空泵抽真空，使软片与感光树脂紧密贴合，UV-A光透过真空膜及软片图文，使感光树脂交联，形成隐性不溶性浮雕图案。在此过程中，软片的密度和抽真空的程度是关键因素。前者用于保证无图文部分彻底阻隔紫外光，后者则可以保证软片与感光树脂紧密贴合，减少残存的空气在曝光过程中产生光晕，影响制版效果。
主曝光时间由测试确定。
对晒版机有如下要求：
①曝光部分应配备不同尺寸和功率的UV-A灯管。对于不同系列和不同型号尺寸的晒版机，在整个受光面积上的光强度一般为70～ 110mW/cm2，受光画光照必须均匀，偏差不能大于±3％。

②有精确的曝光光亮计时器。

③有足够的真空吸附能力，一般要求能生成80KPA以上的负压。这样，既可保持软片与版材密切贴合，减弱光晕现象，又可及时排除制版过程中生成的臭氧。

④晒版机四周密封条件要好，以避免紫外光外泄对操作人员造成伤害。

从使用和保养的角度看，应该注意以下几点：

①UV灯管的设计寿命一般为 600小时左右，由于在使用过程中光强度在逐渐减弱，因此曝光时间应该随着使用时间的增加而应逐渐有所增加。另外，新灯管刚开始使用时能量释放不稳定，所以应在开灯15～20分钟后再正式开始晒版。
②每两周用酒精清洁灯管表面一次，以使灯管的发光效率得到保证。
③每两个月对真空泵进行一次清洗保养，以确保得到80KPA真空度。
④保持室内清洁，杜绝灰尘，以免影响晒版质量。
⑤保持真空膜的清洁，避免与溶剂接触而减小真空膜的寿命和透光性。
⑥抽屉滑轨应该保持润滑，滑轨拉出时严禁重压，以免损坏滑轨。

2．冲洗单元

　　树脂版经晒版之后，要进行冲洗。冲洗是将晒版过程中未经紫外线照射未发生交联的感光树脂溶解在冲洗溶剂中，被紫外线照射已经发生交联的感光树脂形成浮雕，制得印版。

　　为制得高质量的柔性版印版，自动化的洗版设备必须具有以下功能：

①冲洗溶剂一般为正丁醇和四氯乙烯的混合液，比重约为1.418，冲洗的温度一股控制在20℃。不同的地区气温不同，要求冲洗溶剂的温度保持恒温。
②可以设定印版冲洗的速度和洗版的时间，以适应冲洗各种版材。毛刷的高度可以调节，以适应刷洗不同厚度的版材。
③可以白动感应并计算版材的长度，自动控制刷子的运动，冲洗药水可以循环。
④刷子硬度，既不能太软使版材冲洗得不干净，又不能太硬伤及版面。
⑤可以自动预热烘干，一般在60℃。印版拿出来，应不带洗版液。
具有新鲜药水补充功能，以保证洗洁的柔性版印版底基干净、图文细部清晰。

冲洗设备密封好，有挥发气体的负压排除功能，确保环境良好。
在冲洗部保养方面，有以下事项需要注意：

①注意过滤、清除溶剂中的杂质，防止传输管路以及电磁阀被堵塞。经常清洗凝固在机内的树脂，以减少刷子的运动阻力和电机的额外负载。
②由于毛刷经常与溶剂接触，其硬度会逐渐增大，以至影响洗版质量。所以要注意毛刷硬度的变化，必要时予以更换。刷子运动、版材传动等持续运动部位应予良好润滑。对挥发气体排除风机定期进行清理，保证其工作效率。

3．干燥单元

印版在冲洗的过程中，由于长时间与溶剂接触，会吸入溶剂而发生膨胀，通过热风干燥，促使版材中的溶剂挥发，使其恢复原来的尺寸和厚度。
①干燥部有恒温控制能力，一般干燥温度应控制在60℃左右，温度太高对版材不好，太低则溶剂挥发速度慢，效率低下。
②在干燥过程中烘干，烘干抽屉中的挥发溶剂气体密度在逐渐增大，如果没有负压排除功能，就会阻滞版材干燥，所以具有排气的功能是必需的。
③抽屉滑轨应具有良好的润滑性能，每两日加一次润滑油。定期对溶剂气体排出风机进行清理，保持良好的丁作状态。

4．去粘单元

　　印版经干燥处理之后，表面仍然有粘性，所以表面不应与其它物品接触，也不要用手摸版面，以免粘上脏物或留下手印。这时可用波长220～260nm的紫外光对版面树脂进行照射，使印版表面去除粘性。如果照射时间太长，会导致印版龟裂，在存放的过程巾也会发生龟裂。

根据设备和尺寸的不同，配备不同功率和数量的UV-C灯管，照度要均匀。

5．后曝光
这是柔性版制版的收尾工作，在UV-A灯的照射下使印版的感光树脂彻底聚合。后曝光最终决定印版硬度、耐印力、抗溶剂及抗压力性能。后曝光一般在曝光单元进行。有的设备，去粘和后曝光同时进行，以提高了工作效率。
下面对柔性版制版过程中常见问题进行分析。

二、常见故障分析
1．浮雕较低，厚度不一致
很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：
①背曝光时间过度
制版时靠背曝光来固化版材的感光材料形成底基，如果背曝光时间偏长，则会形成很厚的基底，由于感光材料固化后清洗不掉，从而造成浮雕较低。因此要根据曝光灯管的光强度，适当减少或增加背曝光时间。另外，有些曝光灯管启动快慢不一，造成感光版材所受照射的程度不同，也会导致底基厚度不同、浮雕高低不一。
现在的技术已能使灯管始终保持预热状态，可令灯管在瞬间启动。
②版材的正反面颠倒
一些制版厂制版中会出现一些低级的错误，曝光时将版材正、反面颠倒，导致印版浮雕较低甚至无浮雕。因此在裁切版材时要特别注意，将版材的保护片基揭开一只小角作为标记，防止曝光时出错。
③洗版时间不足
由于印版冲洗时间短，未固化的感光材料没有被彻底清洗干净仍残留在印版上，也会导致印版浮雕较低，因此要根据经验来控制印版冲洗时间。许多制版厂的洗版溶剂是四氯乙烯与正丁醇混合而成，由于溶剂调配得比重不对(正确的比重为1.418)，对印版冲洗时间有很大的影响。四氯乙烯过量，会使印版膨胀过度；正丁醇过量，则会影响其洗版时间、致使印版冲洗时间偏长。因此印版冲洗溶剂的比重十分重要，要经常测量。
④版材保存不适当
版材在未曝光前已经被阳光照射，使感光材料部分的聚合，导致浮雕较低或者图文较浅。因此版材存放要避光，防止被光照射。
2．线条变形网点丢失
一块好的印版应该线条挺直，网点齐全，版面整洁。若印版上线条弯曲，网点丢失，则整张印版便是废版。造成上述原因的主要有三点：
①背曝光时间不足
当背曝光不足时，印版的底基聚合层就薄，浮雕过高，则容易造成网点丢失或者线条弯曲，所以背曝光时间的长短将直接影响印版的好坏。
②主曝光时间不足
当制作印版的网点直径为 0.1mm或线条宽为0.1mm时，如果曝光时间不足，  则会使网点丢失或者线条弯曲。因此，在制版时应采用蒙版处理方法，将此部分的主曝光时间延长。
另外，在某些时候冲洗的印版上独立线条弯曲变形，经烘干后线条会拉直，这属于正常现象，前提条件是主曝光时间必须充足，否则经烘干后变形的线条也不能复原，
⑧洗版时间长，毛刷压力大
由于洗版时间长，使独立线条或者网点过度膨胀，容易弯曲或者被冲洗掉，导致印版作废。因此在冲洗线条版或者网线版时，应适当控制印版冲洗时间及毛刷压力。

3．印版浮雕裂开

　　在制版厂和印刷厂都会遇到制好的印版裂开的现象，这是什么原因造成的呢?因为树脂版对臭氧非常敏感，版材一旦接触到臭氧就会使印版产生一些细小的裂口，印版存放不好也会裂开。制版的过程中，如果去粘时间过长，会使印版产生一些细小的裂纹，使印版无法使用。

印刷厂里的操作员工用化学溶剂擦版，化学溶剂对树脂版有强烈的腐蚀作用，致使印版开裂。因此，建议：

①在擦版时应使用专用的溶剂进行擦洗；
②在存放印版时应避开电晕处理装置以及电机旁边，避开臭氧：
③版材应避光保存，不被阳光照射，因为阳光中含有大量的紫外线，版材受光后则会裂开而无法再使用。

4．制版操作过程颠倒

　　正确的制版过程是：背曝光——主曝光—冲洗印版—烘干—去粘后曝光，共计6个步骤，其顺序不能颠倒。在某些制版厂中由于先进行主曝光，这样通光量大的地方，低基结合好；通光量小的地方，小点子易丢失，线细弯曲。背曝光不但形成印版底基，而且激活版的聚合性能，形成一层密度较大的引发层，这一引发层密度均匀，为主曝光反应打好基础，如果两者顺序颠倒，小点子接不上，影响印版质量。

5．印版的硬度偏高

　　印版的硬度偏高，会使印版在印刷中的使用寿命大大降低。那么应如何降低印版的硬度呢？其中起决定作用的就是主曝光时间、后曝光时间。印版冲洗之后对未固化的感光材料进行后曝光使其固化，如果后曝光时间增加将会直接导致印版的硬度升高，大大降低印版的使用寿命。因此，制版时要适当控制后曝光的时间。

6．版面图纹较浅

(1)主曝光时间过度

　由于版材的曝光宽容度不同，制版的方法也不同，同一张软片上面既有实地又有网点图像，如想获得较深的图纹，最好的方法是采用蒙版分层曝光处理，这样制出的印版不图纹较深，而且版画漂亮，利于印刷。许多制版厂的操作者怕麻烦，实地与网点曝光时间相同，从而使印版的图纹较浅。

(2)软片的密度较低

　　一些制版厂晒版用的软片密度较低(大约在3.0左右，而要求的软片密度在4.0以上)，主曝光时间影响版材固化程度