柔性版制版的新发展(下)

3)计算机直接制套筒印版技术
　　①平面感光树脂柔性版的缺陷
　　虽然使用平面的感光树脂柔性版能够很好地实现图像信息的转移，保持图像的完整性，但印出的图像总是与原稿有差别，产生这一现象的原因是：柔性版制出的版是平的，但却以圆周方式印刷，用标准曝光技术制作的平印版最终必须卷到滚筒上印刷。由于印版在圆周方向会产生拉伸变形，尽管在印前工序可预先计算并得到补偿，但即使采用最先进的印前工作流程，装版时还是会产生柔性版扭曲和拉伸现象，虽然新型的感光树脂版有极好的保持形状的性能，印版还是很容易发生变形并改变尺寸。
　　随着计算机直接制版技术的发展，套筒版材被预装到滚筒上并以“圆周”的方式曝光或雕刻。最终印出来的影像同它设计出来时的形状完全一样。
　　②套筒印版制作技术
　　计算机直接在套筒印版上制版的技术，简称套筒印版制作技术。目前主要有两种类型：
　　a.有缝套筒印版:把未曝光的感光树脂柔性版拼贴在一个套筒上,进行激光曝光,最后制成能上机印刷的版滚筒。这种印版在整个加工过程中都装在套筒上,无须在上机印刷前再进行装版。大大提高了印版质量和工作效率。如Helio Flex F2000激光柔版制版机,该机是一种外鼓式曝光机,既可以在平面版材上成像,也可以在套筒印版上成像。可用于光聚合物。光敏型柔性版材的数字成像曝光。该机采用8束激光头和60W的纤维激光,可达到最佳的图像质量。Helio Flex F2000在成像启动之前就预知将要曝光的像素处于印版或套筒的哪个部位,这样,无图像的部分则被跳越过去,由于越过不曝光的平面时可快速进给,所以平均能节省20%的时间。
　　有缝套筒印版滚筒技术的优势：避免印版在印刷时翻起熡绕湓谟“婀鐾仓本督闲∈保牐使印刷品套印精度更高；印刷操作人员可以根据印版的类型和厚度，对柔性版下的底垫进行最佳的选配；可以继续使用人们熟悉的感光树脂柔性印版，并且省去了拼版，提高了生产效率；用户对版材仍有广泛的选择范围，例如可根据版材对油墨的转移性能，或根据承印材料的不同、或根据ＵＶ油墨的抗蚀性等因素，对版材的种类进行选择和更换。
　　b.无缝套筒印版制作技术：在涂有光聚合物的无缝印版套筒上进行激光曝光，需要使用特殊的制版机。
　　无缝套筒印版技术的优势：可进行连续不断的图案印刷；多联拼印的印件可以采用离散式或其他特殊方式的排列；铺有网纹的印件在印刷中不会产生断线或接缝的弊病。
3   传统飞洋制版的柔印制版工艺与计算机直接制柔印版工艺的比较
　　 1)传统柔印制版工艺的不足
　　传统柔性版的制作工艺为：底片制备→背面曝光→主曝光→洗版→烘干→去粘→后曝光。与数字化制版工艺相比，传统的柔版制版工艺在许多方面存在着缺陷：
　　①高光部分网点容易丢失，暗调部分网点容易并级。柔性版印刷阶调稿时，在高光部分，网点呈明显的两极分化，要么小网点(5%以下的网点)在晒版时就已损失,成为绝网;要么网点增大率过大,成为已接近中间调的网点?在暗调部分,网点大约在85%左右就会处于实地状态。
　　②由于较小网点在印刷时容易丢失，为了再现原稿的阶调，往往采用较粗的网线数来进行制版和印刷。因此，传统柔版的定位只能局限于低档产品的印刷。
　　③主曝光时胶片与版材接触，容易有灰尘侵入，造成印版聚合不良形成凹陷，抽真空时易发生真空泄露，使得底片与版材贴合不紧密，造成图文边缘不实。
　　④印前系统比较复杂，过多依赖于操作人员的技巧，曝光时间由图文决定，不易控制。
　　⑤高光部分的网点将高于实地部分，印刷时，高光部分受到较大的印刷压力，会引起较大的网点增大。
　　 2)计算机直接制柔性版的优势
　　在CTP的工作流程中，阴图胶片的制作工序已经被直接在印版上成像工艺所取代。胶片的取消使质量上的损失达到最小。生产实践中已经证明计算机直接制柔性版有如下优势：
　　①将柔印CTP版材与传统印版的外观进行比较，前者的表面更加光滑，印版图文的各个部分（从分离的网点、实地网点直到精细的高光区小网点）几乎在一个平面上；而传统的柔印印版，高光区的细小网点通常比其它部分突出，即使修版后，这些网点的顶端也比同一块版上的实地部分高出几微米。这意味着在印刷过程中，实地部分被完全印上之前高光区的网点就被压缩了，从而造成较严重的网点扩大。相反，CTP印版提供了更一致的印刷特性,有效降低了网点扩大率?印刷时能再现5%的网点，这在传统柔印工艺中难以做到。
　　②CTP印版上的所有图像区域的尺寸在成像时都被缩小了一些，这表明每一条线条，每一块实地区域，尤其是网点都被缩小几个微米，有效地补偿了印刷过程中的网点扩大。由于这种尺寸的缩小处理已经自动地集成到实际生产中，所以对印前工作流程和图像质量并无负面影响。而在传统制版方式中，这二者却不可避免的受到影响，因为在传统制版方式中尺寸的缩小操作是作为一种中间工序由人工应用到胶片上的。
　　③提高制版速度，降低制版成本，减少环境污染。如杜邦公司开发出赛丽快速系统，用热显影替代溶剂显影，整个加工过程处于一种完全干燥状态，避免了溶剂洗版过程中因溶剂浸入版材而引起的版材轻微膨胀变形；减少了洗版、干燥因素对网点扩　大的影响；同时提高了制版的速度。赛丽快速系统是一种热加工版。
　　④与传统柔性版相比，数字感光树脂版在印刷时总是网点中心先接触到承印材料，没有空心网点问题，而传统柔性版是网点边缘先接触到承印材料，所以容易造成空心网点。
　　⑤采用柔印CTP后，可以将异地的数据，无损地传输至附设的激光装置，进行高效的制版加工。
　　⑥采用柔印CTP后,印刷机的印刷准备更快且更加容易?即使是采用套筒技术的印刷机,在传统制版的工作方式下,印刷一批六色印件至少需要半小时去换版?然而,采用柔印CTP后,可大大减少印刷机的印刷准备时间。
　　另外柔印CTP印版质量的改善，显著提高了印刷品的质量。可以扩大柔印的产品范围。