正确地装置印刷版辊轴承.首先要把印刷版辊两端的杂质清洗干净,然后选用标准、型号等均符合规划要求的轴承,在各个合作面上涂改润滑油,正确、均匀地用力捶打专用轴承套管,直至轴承装置到位.切忌对轴承直接施力,随意击打,避免轴承在未用前就遭到危害.
保证胶辊各轴承、轴座的润滑.在胶辊装机前,要把胶辊两端轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍,最大程度地削减因串墨辊来回串动而形成的旋转、碰击、冲突,减轻胶辊轴套和轴座两边的磨损.
近年来,UV印刷得到广泛应用,并出现了UV及一般两用墨辊.UV及一般两用墨辊的装置,方法如下:
1.新墨辊习惯程序
当装妥整套印刷版辊并准备用UV墨印刷前,必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行2~3小时,让墨辊彻底习惯UV油墨,再用UV洗机水清洗后,方可进行UV印刷程序.如不依照上述程序进行,某些UV油墨可能会变硬,积累于墨辊外表,导致上墨不均匀、发热以及难清洗,墨辊也简单磨损.如用新墨辊进行一般油墨印刷,则装妥后即可进行印刷.
2.UV油墨印刷及一般油墨印刷转换程序
由UV油墨转为一般油墨时,应先将墨辊专用UV洗机水清洗,再用一般油墨印刷,印刷前应查看全部墨辊是否均已彻底上墨.由一般油墨转为UV油墨时,清洗墨辊后即可进行UV印刷.但如发觉上墨欠好,可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时再进行UV印刷.
要准确断定胶辊在印刷机上适宜的方位,规范调理水、墨辊压力.胶辊的方位适宜与否,直接关系到传墨和刷墨均匀程度,直接影响印品质量,并且还直接影响到其他方面,如胶辊的寿数等.各墨辊间的接触压力要坚持均匀、适度,如压力偏大,会使胶辊受压变形,胶体因过火发热而膨胀,油墨受热又简单变稀,乃至”脱胶”,影响印刷墨色质量;另一方面又简单使胶辊轴头(轴承)或轴孔受损.着墨辊凹凸调理也很重要,调得过高会布墨不均,过低则简单划伤胶体,并加重印版磨损.着墨辊与印版的接触状况,一般可在印版上放一条40g/m2左右耐性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可.
胶辊调理的高度与印品结构也有关系.如果是印刷有底色的印品时,胶辊可调得低一点,差错为±0.5mm,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,印出的产品使人赏心悦目,否则,易出现墨杠、墨道等.在印刷文字时,胶辊的高度基本与文字版相等或略低一点即可,这样可使印刷胶辊悄悄冲突印版,从而使文字印刷得非常清晰、干净利落,胶辊磨损面较小不简单损坏,可延长印版的运用期限.调整时应运用调胶辊,先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次,调胶辊上的墨点巨细就当即显示出来,操作人员可根据印刷的不同需求来断定印刷胶辊的凹凸程度,然后把顶丝锁牢,这样高速印刷时胶辊的凹凸不会变化.
调试胶辊时要有耐心,避免出现下列状况:胶辊外表破损,掉渣,图文模糊不清,文字缺划断道,乃至糊版、跳胶;图文着墨不一,乃至印品外表只有图文印痕却没有墨色;调得太紧而把印刷胶辊捻坏,形成设备事端.
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